Idées:
- une grosse pièce avec peu de surface va durcir moins vite qu'une plus petite ou juste toute fine avec une énorme surface (genre étendue d'eau ;)). Problème d'évacuation de la chaleur générée lors de la polymérisation. Si les 2 ratés sont plus gros que celle qui a marché, ça peut être ça.
- si l'humidité ambiante est élevée (ou si le moule n'était pas 100% sec) ça peut réagir avec le durcisseur, du coup il n'y en a plus assez pour réagir avec toute la résine.
Si c'est toujours chaud quand tu rentres, c'est que la réaction est toujours en cours. Et qu'il faut attendre... Idéalement il vaut mieux couler la résine par couches (entre autre parce que ça va plus vite), mais ce n'est pas aussi évident avec un truc transparent
Pour récupérer le moule, c'est pas gagné. L'acétone et l'ammoniaque mangent le silicone. Pas forcément vite, essaye peut être de laisser tremper un bout de moule avec des arêtes vives dans un pot de confiture d'acétone, si les arêtes sont toujours vives et ont la même rigidité après 1h-2h-6h-... c'est que c'est probablement bon? Si c'est toujours vaguement liquide ça doit valoir le coup de laisser le moule à l'envers pendant une nuit pour enlever tout ce qui part facilement.